气流粉碎机粒度的影响因素

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。随着科学观察和实际操作能力的提高，制备和使用这些微小颗粒的技术不断地从毫米走入微米，从微米走入纳米。将粉体加工技术与相关自然科学的理论应用到具体的粉体加工生产部门中所形成的综合知识和手段称之为粉体工程。

粉体工程中涉及到了一系列的生产操作，如破碎、粉碎、分级等，而粉碎亦是其中重要的一道环节，需要用到粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机的种类繁多，厂家可以根据粒径等要求选择合适的粉碎机。

粉碎机中的气流粉碎机作为具有一款适用范围广、成品细度高等特点的设备，深受用户的青睐，广泛应用于金属粉末、医药、化工等领域。气流粉碎机通常有扁平式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、靶式气流粉碎机和流化床对喷式气流粉碎机几种。

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单，但在粉碎过程中，经常会出现粉碎效果不一样的情况，许多新手用户在遇到这种情况会一筹莫展，具体是什么原因导致的呢？或者说气流粉碎机的粒度影响因素有哪些？下面来为您简单讲解下：

1、气固比

气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。若气固比过小，则气流的动能就会不足，从而会对产品的细度造成影响。若气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些物料的分散性能。

2、进料粒度

坚硬的物料进行粉碎时，需要严格控制进料的粒度。

3、工质温度

提高工质温度，可以使气流速加快，而气流粉碎机又是一种利用高速气流对物料进行粉碎的机械设备，这样势必会对粉碎效果有利。

4、工质压强

工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数，通常提高压强，相对的速度提高，动能增大，粉碎的具体压强还要根据细度要求来选择。

5、粉碎助剂

在干法超微粉碎中，在粉碎工质力的作用下，被粉碎物料沉积在粉碎机的内表面形成一层坚硬致密的粘附层，导致粘壁堵塞现象的发生，严重影响粉碎效果，甚至被迫停车。发生粘壁现象的原因很多，除了粉碎机的结构、工质种类、操作上的一些因素外，物料的性质是引起粘壁现象的根本原因，粘滞性较强的粉体(如氧化锌)、水份含量较大的粉体(如花粉)熔点较低的粉体和产品很细的粉体以极细的颗粒状态存在时(如灵芝的孢子粉)，在颗粒表面力(如范德华力和静电力等)的作用下，颗粒表面活性增大，粉体易于凝聚，导致粘壁现象，从理论上讲，防止物料粘壁现象的最得力措施是降低粉体颗粒的表面活性，可以加入一定的粉碎助剂。¹

参考文献：

1.赵峻峰,林春深.粉碎助剂对超微粉碎的影响[J].福州大学学报：自然科学版,1999(1):110-112.

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