气流粉碎机的常见类型有哪些？

粉碎是化工生产中的一项操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。粉碎过程通常需要用到各种各样的粉碎设备，比如球磨机、研磨机、破碎机、气流粉碎机等。气流粉碎机是常用的粉碎设备，具有以下优点：

（1）80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。可以粉碎莫氏硬度为1～10的材料，经气流粉碎后的物料平均粒度细，最细可以达到0.2μm，一般为0.5μm～20um；粒度分布较窄，可以满足窄粒度分布产品粉的要求。

（2）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，避免了一些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，特别适用于热敏性物料的粉碎。加工温度低，材料破碎时的应变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品。

气流粉碎机的种类很多，具体常见的的气流粉碎机主要有以下几种类型：扁平式、循环管式、靶式、对喷式、流化床对喷式。

（1）扁平式气流粉碎机

又叫圆盘式气流磨，是美国Fluid Energy公司在1934年研制成功的。

粉碎过程：物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。细粉被气流推到粉碎室ZX出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。

优点：操作方便，易于清理维修，且可以自动分级。

缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对于硬度很高的材料，磨损更严重。

（2）循环管式气流粉碎机

粉碎过程：原料由文丘里喷嘴加入粉碎区，气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、碰撞摩擦而粉碎。

优点：主机结构简单，操作方便；粉碎的同时具有自动分级功能；主机设备体积小，生产能力大。

缺点：不适合硬度较高的材料的细化，粉碎效率是几种类型中zui低的，能耗zui大。

（3）靶式气流粉碎机

粉碎过程：利用高速气流挟带物料冲击在各种形状的靶板上进行粉碎。

优点：操作简便，粉碎力特别大，效率高，特别适用于热敏性物料以及高分子聚合物等的粉碎。

缺点：产品较粗能耗大。

（4）对喷式气流粉碎机

粉碎过程：物料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎。

特点：加工过程中对管壁磨损小、产品污染低，可以加工较硬的物料。

（5）流化床对喷式气流粉碎机

优点：粉碎效率高，能耗低。

缺点：颗粒不断高速冲击分级叶片，在生产超硬粉粒时，分级叶片的磨损仍很严重。